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贵州亚芯7条生产线24小时“火力全开”
铆劲抓生产 奋力赶订单
  本报讯(记者 潘晓飞)2月24日,室外寒风凛冽,位于黔东南高新区的贵州亚芯微电子有限公司(以下简称贵州亚芯)无尘净化车间里却一派热火朝天,7条生产线24小时“火力全开”,一台台设备高速运转,力争实现第一季度“开门红”。
  在高倍电子显微镜下,芯片晶圆的球形、线弧高度、鱼尾成型状态等用肉眼无法观察到的结构,清晰显现在屏幕上。随后,质检合格的芯片经固晶、焊线、塑封、打标、分离、测试、包装等工序,离开生产线,快速发往全国各地。
  近年来,我省聚焦高端前沿电子制造行业,大力培育发展集成电路设计、研发和封装测试产业。乘着政策的东风,2017年,专门从事消费类产品集成电路、电子元器件的研发、设计、生产、测试、销售的科技型企业贵州亚芯,通过招商引资从浙江省海宁市到黔东南高新区落户。
  “凯里市的人力成本和用电成本相对较低,2019年正式投产后,公司综合成本比在浙江低15%。”贵州亚芯总经理朱红星说。
  在科技创新的支撑下,贵州亚芯凭借研发实力和先进的生产工艺,为客户源源不断提供稳定、可靠、高效的消费类芯片产品,自身也获得了广阔的发展前景。
  “2023年,我们销售额达到2600万元,预计今年将超5000万元。”朱红星告诉记者,对贵州亚芯而言,2023年是关键一年。当年10月,随着表面处理工序生产线的投产,芯片生产周期缩短至7天以内。“之前公司不能独立完成所有的芯片封装制造,表面处理工序需运到深圳完成,然后又运回凯里开展后道工序,生产周期需15天左右。目前,所有工序均能在凯里就地完成。”
  工序难题解决后,贵州亚芯加快了扩大产能的步伐,新增100台(套)设备。春节复工以来,在无尘净化车间里,技术人员加急调试设备,预计3月底前完成。
  “新增设备的功能更强大,生产的芯片更小、精度更高、效率更高,目前已投产60%,调试完成后产能将从去年的5亿颗增加到30亿颗。”朱红星表示,公司将在现有封装技术的基础上加大科技投入,增加更先进的制程工艺,追求更高可靠性、更大功率、更长寿命的性能,优化产品结构,努力打造成微电子行业的领先企业。

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